Технические разделы





Разработка конструкции модуля УЛ-Ц

На основании метода экспертных оценок проведем выравнивание дифференциальных параметров к тенденции повышения качества.

Для повышения качества корпуса, необходимо обеспечить как можно меньшую величину плотности, т. к. с ростом данного параметра увеличивается масса корпуса.

Заменим этот параметр обратной величиной.

Теплопроводность и прочность заменять не надо, т.к. при их увеличении улучшается отвод тепла и повышается механическая прочность корпуса. Полученные показатели приведены в таблице 10.

Таблица 10 Параметры материалов для корпуса с тенденцией на повышение качества:

Материал

0, г/см3

Прочность, МПа

Алюминиевый сплав Д16А ГОСТ 4784-97

180

0,362

480

Сталь 20 ГОСТ 1050-88

45

0,12

560

Алюминиевый сплав Д1 ГОСТ 4784-97

162

0,357

410

Алюминиевый сплав В95 ГОСТ 4784-97

173

0,35

450

Введем безразмерные весовые коэффициенты исходя из условия: Σ φi=1. Выбор произведем, основываясь на данных условий эксплуатации в ТЗ. Первостепенное значение будут иметь массогабаритные и тепловые характеристики. Исходя из этого, выберем коэффициенты: - 0,6; m0 - 0,3; прочность - 0,10.

Проведем нормирование по формуле: αi*= (αi max -αi)/ αi max. Полученные данные занесем в таблицу 11.

Таблица 11 Нормированные параметры материалов для изготовления корпуса

Материал

0, г/см3

Прочность, МПа

Алюминиевый сплав Д16А ГОСТ 4784-97

1

1

0,85

Сталь 20 ГОСТ 1050-88

0,25

0,33

1

Алюминиевый сплав Д1 ГОСТ 4784-97

0,9

0,98

0,73

Алюминиевый сплав В95 ГОСТ 4784-97

0,96

0,96

0,8

φ

0,6

0,3

0,1

Рассчитаем значения комплексных показателей по формуле

Q= Σ φi · αi*

Q1 = 1 ∙ 0,6 + 1 ∙ 0,3 + 0,85 ∙ 0,1 = 0,985

Q2 = 0,25 ∙ 0,6 + 0,33 ∙ 0,3 + 1 ∙ 0,1 = 0,349

Q3 = 0,9 ∙ 0,6 + 0,98 ∙ 0,3 + 0,73 ∙ 0,1 = 0,907

Q4 = 0,96 ∙ 0,6 + 0,96 ∙ 0,3 + 0,8 ∙ 0,1 = 0,944

Т.к. Q1 > Q4> Q3> Q2 , поэтому предпочтение в выборе материала для корпуса отдаём алюминиевому сплаву Д16А ГОСТ 4784-97.

Расчет габаритных размеров модуля УЛ-Ц

На основании размещается печатная плата размером 47х23 мм. Возьмём расстояние от печатной платы до стенок корпуса 1,5 мм вдоль оси Х и 1 мм вдоль оси Y, толщина корпуса 4 мм. Учтем, что переход СРГ-50-751 ФВ впаивается в корпус и выступает на 7,59 мм за его пределы с обеих сторон. С учётом этих параметров найдём длину корпуса:

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 7 8

Еще статьи по технике и технологиям

Расчёт вторичного источника питания и усилительного каскада
Стабилизированные вторичные источники питания играют значительную роль в современной электронике. На сегодняшний день спроектировано множество разновидностей схем вторичных источников. Одной из наиболее простых является схема вторичног ...

Цифровой термометр на базе контроллера PIC16F877
В настоящее время более тридцати зарубежных фирм выпускают микроконтроллеры массового применения с разрядностью 8 бит, недорогие и пригодные для использования в самых разнообразных приложениях. Однако именно микроконтролл ...

© 2012-2021 | www.bjhdh.site